泰達從是回轉窯設備生產研發(fā)有多年歷史，是中原地區(qū)首屈一指的回轉窯廠家，豐富的經驗和專業(yè)的團隊歷經數年總結出氧化鋅回轉窯高效穩(wěn)定運轉的技巧供各位用戶參考。
氧化鋅回轉窯高效穩(wěn)定運轉的技巧
氧化鋅回轉窯如何保持正常高效運轉的方法？
對于氧化鋅回轉窯保持正常高效穩(wěn)定運轉，首先是了解回轉窯制備氧化鋅工藝流程首先將鋅爐料和焦煤粉碎成為小于40目顆粒料，將鋅爐料與焦煤按1∶0.30～0.35的比例進行混合拌勻得到混合料。還有將混合料制成有效直徑為8-15毫米顆粒混合料，最后將顆粒混合料投入氧化鋅回轉窯中進行冶煉。以及在含鋅量為15％～25％的氧化鋅礦石或含鋅工業(yè)渣進行冶煉生產氧化鋅時，可大幅度節(jié)約焦碳或燃煤。通過冶煉獲得的氧化鋅生產率高、產品質量好、結瘤量小。

在煅燒過程中，氧化鋅回轉窯對物料本身及水分的要求：
水分：12－18% 水分過高，氧化鋅回轉窯的窯溫難于提高，物料易成球、易熱帶易結團，窯尾溫度易下降，爐氣量及爐氣中的水分增加，影響收塵率及濾袋和回轉窯的壽命，水分過低、大量渣塵隨煙帶走，影響鋅粉質量。粒度：5-15mm，粒度太粗，雖然物料的透氣性好，但其與還原劑接觸面小，影響金屬氧化物的還原速度，粒度太細，物料的透氣性不良，也影響還原速度，同時部分粉塵易帶入收塵系統(tǒng)，影響煙塵質量。
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