經(jīng)過(guò)十幾年的發(fā)展回轉(zhuǎn)窯在技術(shù)上有以下幾個(gè)特點(diǎn)：

　　一、結(jié)構(gòu)先進(jìn)，低壓損的豎式預(yù)熱器能有效提高預(yù)熱效果，經(jīng)預(yù)熱后的石灰石入窯分解率可達(dá)20-25%，并可直接利用10-15mm細(xì)粒級(jí)石灰石;

　　二、可靠的回轉(zhuǎn)窯兩端組合式鱗片密封。使漏風(fēng)系數(shù)小于10%使用復(fù)合型耐火材料，以減少輻射熱損失;

　　三、填充式、可分區(qū)通風(fēng)的圓形或方形豎式冷卻器，使出冷卻器的石灰溫度為60℃環(huán)境溫度，便于輸送儲(chǔ)存，并可將入窯二次空氣預(yù)熱到700℃以上，減少了運(yùn)動(dòng)部件和特殊材料。活性石灰是煉鋼的重要輔助原料，使用活性石灰具有提高鋼水質(zhì)量增加產(chǎn)量，降低煉鋼各種消耗和成本，穩(wěn)定操作等一系列特點(diǎn)。

　　近十幾年來(lái)，活性石灰煉鋼的企業(yè)都取得了顯者的經(jīng)濟(jì)效益。我國(guó)各鋼鐵企業(yè)，特別是中小型鋼鐵企業(yè)為了提高鋼鐵產(chǎn)品的質(zhì)量，增加產(chǎn)量，降低生產(chǎn)成本，增加市場(chǎng)竟?fàn)幜?，非常重視煉鋼用石灰，特別是高檔石灰的產(chǎn)生。但因煉鋼對(duì)石灰的質(zhì)量要求非常高，其生產(chǎn)工藝和設(shè)備選擇均應(yīng)優(yōu)先滿足煉鋼的要求。我國(guó)大部分符合煉鋼用的高檔石灰是由回轉(zhuǎn)窯和先進(jìn)豎窯生產(chǎn)的。

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