泰達回轉窯技術近乎完美回轉窯焊接工藝又上新臺階
 泰達集團對工藝嚴格把關，本篇分享泰達回轉窯焊接筒體的技巧和方法。回轉窯筒體焊接工作，必須在回轉窯筒體找正合格后進行，并可利用傳動裝置轉窯施焊。
   泰達回轉窯 焊條選擇：焊條其質量應保證回轉窯焊縫的力學性能不低于母材力學性能，焊條與工藝參數具體執(zhí)行圖紙要求。圖紙無要求時，必須制定焊接工藝指導書。
   參加泰達回轉窯筒體焊接的焊工，必須經過考試合格才允許正式參加回轉窯筒體的焊接工作。一般情況每個焊工焊接兩塊試板，按要求截取彎曲和抗拉強度試驗的試樣進行彎曲和抗拉強度試驗。試板的材料、坡口形式、焊接工藝都要求和正式焊接相同。
   用于回轉窯筒體焊接使用的焊條，用前必須進行烘干，在烘干箱中進行，溫度為250～300℃，烘干時間為1～2h.烘干后降溫至150℃左右恒溫保存，放在保溫筒中，隨用隨取，避免在空氣中停留時間過長。
     回轉窯焊接前應對回轉窯筒體的坡口形式、尺寸進行檢查，坡口處不得有分層裂紋、夾渣等影響質量的缺陷，焊接前應將焊口兩側30～50mm范圍內的油漆、鐵銹等臟物清除干凈，露出金屬光澤即可開始焊接。
     回轉窯 焊接前，將回轉窯擋托輪軸承加潤滑油、擦凈托輪表面雜物，用輔助傳動裝置慢轉回轉窯筒體，不得把電焊機地線接在回轉窯輪帶或托輪上，電纜線要有可靠的絕緣措施，焊接地點要有良好的低壓照明，通風和保溫。此外，還要在焊接工人與轉窯操作人員之間建立通訊聯系。
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