石灰回轉(zhuǎn)窯在生產(chǎn)過程中會造成石灰回轉(zhuǎn)窯筒體斷裂，這種情況很不利于回轉(zhuǎn)窯設(shè)備的生產(chǎn)應(yīng)用，泰達(dá)作為回轉(zhuǎn)窯的生產(chǎn)廠家，注重分析石灰回轉(zhuǎn)窯窯體斷裂的的原因是多方面的，歸納起來有以下幾點：
石灰回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)整體強度低，投入正常生產(chǎn)后，引起筒體斷裂
比如，多筒冷卻機石灰回轉(zhuǎn)窯，在冷卻筒與窯下料口交接處筒體圓周上均布著若干個多筒冷卻機下料孔，使實有鐵板長度僅為圓周長的1/2 左右，整體強度明顯下降，故此處極易斷裂。
石灰回轉(zhuǎn)窯高溫狀態(tài)下材質(zhì)疲勞，引起筒體斷裂
石灰回轉(zhuǎn)窯筒體要長期承受交變載荷作用和冷熱變化，因回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)原因及非生產(chǎn)原因停窯時，都有可能使筒體斷面產(chǎn)生徑向變形。對窯的熱工標(biāo)定表明，筒體表面溫度常常高達(dá)300℃以上。在這種高溫工作環(huán)境下，尤其是冷熱交替，極易導(dǎo)致筒體鋼板材質(zhì)疲勞，剛度下降，進(jìn)而斷裂。
石灰回轉(zhuǎn)窯不適當(dāng)?shù)木S修導(dǎo)致了筒體斷裂
石灰回轉(zhuǎn)窯筒體出現(xiàn)裂紋后，必然進(jìn)行搶修。但在搶修過程中，如果焊工焊接技術(shù)不過關(guān)，或焊接填充金屬選擇不當(dāng)，所焊回轉(zhuǎn)窯部位容易再次開裂，并延伸擴(kuò)大，導(dǎo)致回轉(zhuǎn)窯筒體斷裂事故的發(fā)生。
石灰回轉(zhuǎn)窯筒體在加工制造、運輸、安裝等過程中不經(jīng)心形成了溝痕，導(dǎo)致了微細(xì)裂紋，荷重后微細(xì)裂紋擴(kuò)展開來，發(fā)展到筒體斷裂?；蛘呋剞D(zhuǎn)窯筒體在制作過程中殘留下了焊接應(yīng)力，甚至焊縫內(nèi)有氣孔、砂眼等缺陷，在交變應(yīng)力和高溫作用下，缺陷形成裂紋，焊縫成為裂縫，導(dǎo)致回轉(zhuǎn)窯筒體斷裂。
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