自1885年回轉窯誕生近120年來已經(jīng)歷了多次重大技術革新，作為水泥熟料礦物最終形成的煅燒技術裝備，具有獨特功能和品質。泰達集團生產(chǎn)的回轉窯設備在預分解窯系統(tǒng)中回轉窯具有以下五大功能。
回轉窯設備燃料燃燒功能 作為燃料燃燒裝置，它具有廣闊的空間和熱力場，可以供應足夠的空氣，裝設優(yōu)良的燃燒裝置，保證燃料充分燃燒，為熟料煅燒提供必要的熱量。
回轉窯熱交換功能 作為熱交換裝備，它具有比較均勻的溫度場，可以滿足水泥熟料形成過程各個階段的換熱要求，特別是阿利特礦物生成的要求。
回轉窯化學反應功能 作為化學反應器，隨著水泥熟料礦物形成不同階段的不同需要，它既可分階段地滿足不同礦物形成對熱量、溫度的要求，又可以滿足他們對時間的要求，是目前用于水泥熟料礦物最終形成的最佳裝備，尚無其他裝備可以替代。
回轉窯物料輸送功能 作為輸送設備，它具有更大的潛力，因為物料在回轉窯斷面內(nèi)的填充率、窯斜率和轉速都很低。
回轉窯降解利用廢棄物功能 隨著保護地球環(huán)境意識的增強及水泥工業(yè)技術的發(fā)展，20世紀以來，回轉窯的優(yōu)越環(huán)保功能迅速被挖掘。它所具有的高溫、問鼎熱力場已成為降解利用各種有毒、有害、危險廢棄物的最好裝置。
由此可見，回轉窯具有多種功能和優(yōu)良品質。因此，在近半個世紀中它一直單獨承擔著水泥生產(chǎn)過程中的熟料煅燒任務。但是，回轉窯也存在著兩個很大的缺點和不足，一個是作為熱交換裝置，窯內(nèi)熾熱氣流和物料之間主要是“堆積態(tài)”換熱，換熱效率低，從而影響其應有的生產(chǎn)效率的充分發(fā)揮和能源消耗的降低;另一個是熟料煅燒過程中所需要的燃料全部從窯熱端供給，燃料在窯內(nèi)煅燒帶的高溫、富氧條件下燃燒，NOx等有害成分大量形成，且慢速冷卻也影響熟料品質等。因此，水泥回轉窯誕生以來的技術革新，都是圍繞克服和改進它的缺點進行的，以達到揚長避短，不斷提高生產(chǎn)效率的目的。
鄭州泰達礦冶設備有限公司一直致力于大中型小型回轉窯設備：水泥回轉窯，氧化鈣回轉窯，石灰回轉窯，陶粒砂回轉窯，金屬鎂回轉窯等系列回轉窯設備的研發(fā)和生產(chǎn)。
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