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回轉(zhuǎn)窯配套設(shè)備轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)的不正常操作
(1)后結(jié)圈(也稱結(jié)熟料圈)的形成及處理
轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)在燒成帶和放熱反應(yīng)帶交界處，由于窯皮過厚而形成熟料圈。結(jié)熟料圈對回轉(zhuǎn)窯的產(chǎn)量、質(zhì)量和燃料消耗影響較大，處理也較困難，處理不當(dāng)還會損傷窯皮，甚至燒培窯皮。
結(jié)熟料圈后，窯內(nèi)會出現(xiàn)以下現(xiàn)象：火焰短粗，前部白亮發(fā)混，窯皮溫度升高：窯尾溫度降低，負(fù)壓上升;燒成帶氣層濃厚，流動慢，結(jié)圈嚴(yán)重時發(fā)生倒煙;來料波動大，一般料層不厚;傳動電流負(fù)荷增加。
針對不同形式的熟料圈，可采取不同的燒圈方法。例如.燒斷面呈三角形的熟料團(tuán)，當(dāng)田的位置較近、國體溫度高、團(tuán)后積料不多時，采用先冷燒后熱燒的辦法。冷燒是將噴煤管退回并適當(dāng)降低，關(guān)小一、二次風(fēng)，保持活焰順燒，同時減小喂料量。“冷”是相對而言的，它是以移動火點(diǎn)和快速轉(zhuǎn)窯達(dá)到降低溫度的目的。在不影響快轉(zhuǎn)的條件下，保持操作不變，直到燒掉因?yàn)橹埂Ｈ艨燹D(zhuǎn)率下降，窯口縮小.有發(fā)展趨勢時，就改用熱燒法。熱燒是將噴煤管伸人窯內(nèi)，并適當(dāng)開大一、二次風(fēng)，使火焰延長，窯速不宜過快，轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)這樣的操作應(yīng)持續(xù)4h。若熱燒時間過長，會使團(tuán)體燒牢、發(fā)展并向窯尾延伸。若4h后仍不掉圈，則應(yīng)再用冷燒法，冷熱反復(fù)交替進(jìn)行。當(dāng)閣體位置較遠(yuǎn)，圈體溫度低，圈后積料不多時，應(yīng)采用先熱后冷的燒圈方法。
若熟料因經(jīng)過處理不見成效，而且結(jié)團(tuán)越來越嚴(yán)重，生產(chǎn)損失也越來越大.則應(yīng)停窯采用窯槍轟窯圈的方法。
(2)前結(jié)圈的形成及處理
前結(jié)圈結(jié)在燒成帶和冷卻帶的交界處，這是由于在燒成帶高溫熔融的熟料在冷卻帶受到空氣冷卻，強(qiáng)度增大，粘掛在窯皮上逐漸加厚形成的圈。
前結(jié)圈的處理可采用以下方法：利用掉窯皮時料層厚的機(jī)會，將噴煤管拉出來，縮短火焰，用高溫將圈燒矮。噴煤管已不能回縮時，適當(dāng)關(guān)小排風(fēng)，增加一次風(fēng)量，提高一次風(fēng)溫，降低煤粉紉度，加大風(fēng)翅角度，使火焰高溫部分集中到前結(jié)圈處，燒矮前結(jié)圈。操作三通道噴熾管時，應(yīng)適當(dāng)增加內(nèi)流風(fēng)，減少外流風(fēng)。
2.掉窖皮與紅窯
燒成帶掉窯皮甚至紅窯，是由于燒成帶溫度過高或火焰形狀不好，使耐火磚破裂而造成的。轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)在同一地區(qū)持續(xù)出現(xiàn)紅窯，就是耐火磚脫落或被嚴(yán)重磨損侵蝕的標(biāo)志。
看火人員除經(jīng)常觀察窯內(nèi)窯皮情況外，還必須定期檢查燒成帶簡體表面溫度。有的是用移動式簡體掃描器不斷檢查與記錄這一溫度。筒體表面溫度為300吧左右時，沒有危險(xiǎn);如果超過300 Y，看火人員必須加以注意;如達(dá)到枷—咖Y，在夜間可以看出簡體顏色，若出現(xiàn)暗紅色斑點(diǎn)，則為紅窯;當(dāng)溫度超過650℃時.斑點(diǎn)變?yōu)榱良t，簡體可能翹曲。
一旦發(fā)現(xiàn)掉窯皮和紅窯.應(yīng)立即采取措施。在簡體出現(xiàn)變色時，可稍微減少燃料用量，或改變火焰形狀，移動火點(diǎn)位置，位窯皮補(bǔ)掛好。如果有直徑1m左右的明亮紅斑，必須立即完全停止喂料，把料層蓋在紅斑上停窯.進(jìn)行壓補(bǔ)，若壓補(bǔ)無效，只得停窯重新砌磚。
3.停窯操作
岡蟻需要長期停窯時，在停窯前1—25h內(nèi)，將喂料量減少至正常下料量的50%。70%;減料后o.5h左右，烘干機(jī)再將窯速逐漸降低，并掄長火焰，使生料遠(yuǎn)離燒成帶。為防止窯尾溫度過高，燒壞窯后設(shè)備，應(yīng)將排風(fēng)機(jī)逐步關(guān)小，并逐漸減小喂料量，直至停止喂料，待到窯內(nèi)物料轉(zhuǎn)空時即停窯c
停窯后，為了防止簡體彎曲，每隔一定時間將窯轉(zhuǎn)動1/4—1/2圈，直至簡體冷至環(huán)境溫度。
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