高嶺土回轉窯是回轉窯煅燒的專用窯，本篇泰達回轉窯專家詳解高嶺土回轉窯的眾多特點，高嶺土回轉窯備外分解窯優(yōu)質、高產、低消耗，防止黃心料的產生，在操作中應做到：回轉窯平衡，即發(fā)熱能力和傳熱能力的平衡，燒結能力和預熱能力的平衡。做到四個要點：回轉窯前后兼顧、爐窯平衡、穩(wěn)定熱工、風煤合理，達到高嶺土回轉窯長期安全運轉的目的。針對產生黃心料的問題，采取下列的技術措施。

　　解決高嶺土回轉窯工藝設備中存在的問題，緩解窯尾預熱器系統(tǒng)結皮和回轉窯窯內結蛋現(xiàn)象，為防止回轉窯窯內和窯尾系統(tǒng)通風不暢創(chuàng)造條件。如三風道噴煤嘴嚴重變形、三次風總閥門失靈、回轉窯窯尾密封圈漏風、篦冷機室漏風等。

　　調整合理的熟料三率值，加強原燃材料的預均化，提高出磨和入窯生料率值合格率，從高嶺土回轉窯工藝上為防止黃心料的產生創(chuàng)造條件。

　　合理調整高嶺土回轉窯噴煤管的位置和內外風的比例。適當?shù)乩L火焰，調整合理的火焰形狀和位置，做到不損回轉窯皮不出黃心料，對防止高嶺土回轉窯設備產生黃心料是重要的。合理調整三風道噴煤管內外風的間隙和比例，增強風煤配合，并適當加大一次風量，可提高煤粉燃燒速度，使火焰發(fā)散，縮短黑火頭，防止煤粉不完全燃燒，避免還原氣氛的出現(xiàn)，從本質上防止黃心料的產生。

　　高嶺土回轉窯設備提高進煤質量，加強用煤均化管理。

　　提高回轉窯設備前溫度，控制好窯尾溫度，穩(wěn)住窯兩端及分解爐內溫度，調節(jié)好通風、加煤和喂料三個主要方面，實現(xiàn)窯爐協(xié)調，使黃心料失去產生的環(huán)境。

　　鄭州泰達礦冶設備有限公司一直致力于大中型小型回轉窯設備：水泥回轉窯，氧化鈣回轉窯，石灰回轉窯，陶粒砂回轉窯，金屬鎂回轉窯等系列回轉窯設備的研發(fā)和生產。

　　鄭州泰達礦冶設備有限公司，滿意是我們努力的方向和源泉。

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