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泰達(dá)專注外加熱回轉(zhuǎn)窯、三炭(炭、炭黑、活性炭)設(shè)備以及大型回轉(zhuǎn)窯制作
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無(wú)關(guān)設(shè)備

高效節(jié)能套筒烘干機(jī)

突出優(yōu)勢(shì):
工作原理:
最新發(fā)貨:
 回轉(zhuǎn)窯發(fā)貨現(xiàn)場(chǎng)    回轉(zhuǎn)窯發(fā)貨現(xiàn)場(chǎng)    回轉(zhuǎn)窯發(fā)貨現(xiàn)場(chǎng)    回轉(zhuǎn)窯發(fā)貨現(xiàn)場(chǎng)
工程案例:
  • 回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)

    尼日利亞250T活性石灰生產(chǎn)線

    2016年尼日利亞大型建材公司與泰達(dá)簽訂了年產(chǎn)8萬(wàn)噸高活性氧化鈣生產(chǎn)線設(shè)備合同,設(shè)備主要包括煅燒工段的石灰回轉(zhuǎn)窯、煤磨、袋式收塵器等,經(jīng)客戶驗(yàn)收后十分滿意,安裝過(guò)后,設(shè)備在客戶現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)行平穩(wěn)。 

    原料:  石灰石
    產(chǎn)量:250t/d

  • 回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)

    土耳其100TPD海綿鐵煅燒窯

    客戶經(jīng)過(guò)探訪和溝通交流對(duì)泰達(dá)技術(shù)部門為客戶量身打造的配置以及泰達(dá)的實(shí)力所打動(dòng),很快簽訂了一整套產(chǎn)量100噸每天的海綿鐵煅燒設(shè)備,目前設(shè)備在客戶處已經(jīng)完成安裝調(diào)試運(yùn)行。 

    原料:  海綿鐵
    產(chǎn)量:100t/d

技術(shù)參數(shù):
應(yīng)用物料:

引進(jìn)當(dāng)今德國(guó)先進(jìn)技術(shù),由三個(gè)不同直徑的同心圓筒按照一定的數(shù)學(xué)關(guān)系和結(jié)構(gòu)形式,彼此相嵌組合而成的。根據(jù)熱功原理,筒內(nèi)裝有不同角度和間距的揚(yáng)料板和導(dǎo)料板,這種結(jié)構(gòu)能夠保證被烘干物料在重力作用下沿著螺旋的運(yùn)動(dòng)方向運(yùn)動(dòng),在筒內(nèi)保持足夠的停留時(shí)間和充分的分散度,致使物料在筒內(nèi)與來(lái)自燃燒室內(nèi)的熱氣流進(jìn)行充分的熱交換,消除了常規(guī)烘干設(shè)備截面常出現(xiàn)風(fēng)洞而引起的熱交換面積小、單位容積蒸發(fā)強(qiáng)度低的缺陷。特殊的三筒結(jié)構(gòu),使內(nèi)筒和中筒被外筒包圍而形成了一個(gè)自身保溫系統(tǒng),內(nèi)、中筒體表面散發(fā)的熱量參與到外一層筒內(nèi)物料的熱交換,而外筒又處在熱氣流的低溫端,所以筒體的散熱面積和熱能損失明顯降低。

套筒烘干機(jī)
 

節(jié)能型三筒式轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)能充分利用余熱,減少散熱損失,增加熱交換面積,使烘干機(jī)的單位容積蒸發(fā)強(qiáng)度大大提高,從而有效地提高了熱能利用率,降低了能耗,使三回程烘干機(jī)的熱效率得到較大幅度的提高。與相同規(guī)格的單筒烘干機(jī)相比,熱效率提高40-55%左右,節(jié)約能耗一倍以上。由于三筒式轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)的特殊結(jié)構(gòu),筒體的長(zhǎng)度是單筒烘干機(jī)的三分之一,基礎(chǔ)面積比單筒烘干機(jī)節(jié)約65%左右,基礎(chǔ)投資相應(yīng)降低。該烘干機(jī)傳動(dòng)功率低,降低了設(shè)備工作時(shí)的噪音。密封系統(tǒng)采用了微接觸技術(shù),密封效果更佳,減少了粉塵污染。三筒式轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)可適應(yīng)煤、油、氣等多種燃料,能烘干塊狀、粒狀、粉狀等多種物料,符合國(guó)家創(chuàng)建環(huán)境友好型、資源節(jié)約型社會(huì)的政策、是替代傳統(tǒng)烘干設(shè)備的環(huán)保節(jié)能型產(chǎn)品。

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