優(yōu)質(zhì)材料保駕護航

選用耐磨錳鋼作為筒體板材，選用高效率、低噪音的高防護等級電機。

零部件磨損最小化

烘干煅燒設(shè)備托輪采用先進熱處理工藝，整個設(shè)備壽命周期無憂生產(chǎn)。

加工定制適用性強

根據(jù)不同物料優(yōu)化設(shè)計各異的筒體內(nèi)導(dǎo)料板結(jié)構(gòu)，特殊物料設(shè)計不同的生產(chǎn)工藝，滿足所有不同性質(zhì)的工業(yè)物料煅燒。

全自動工藝省工省力

采用自動化控制系統(tǒng)，定量喂料，自動化熱源控制，機械封口包裝，整個生產(chǎn)過程僅需一人實時監(jiān)控，省工省力。

先進工藝熱效率高

根據(jù)不同情況，可選熱風(fēng)爐、沸騰爐、流化床等供熱方式，筒體采用雙層保溫技術(shù)，極大的提高了熱效率。

多重保障尾氣環(huán)保排放

可選煤氣發(fā)生爐、天然氣等方式供熱，采用多重先進除塵方式，保證尾氣達環(huán)保標準排放。

1、本型號回轉(zhuǎn)窯進料借鑒球磨機中空軸中心進料，操作方便，密封效果好，并減少了熱量損失，同時省去了緩沖料倉及下料溜槽等輔助設(shè)備。
2、本型號回轉(zhuǎn)窯下支撐裝置為可調(diào)節(jié)式支撐，上下支撐為分體制作，一端由銷軸串聯(lián)連在一起，另一端由液壓千斤頂支撐，方便調(diào)節(jié)角度。
3、本型號回轉(zhuǎn)窯為外加熱式回轉(zhuǎn)窯，采用電爐絲加熱或燃氣加熱，外面有保溫外罩，筒體與隔熱罩之間形成加熱腔室，使筒體受熱均勻，同時減少了熱量散失。
4、本型號回轉(zhuǎn)窯尾端加裝了尾部密封裝置，避免了熱量及粉塵的外泄，同時尾部密封罩頂部有除塵風(fēng)管，保證了回轉(zhuǎn)窯內(nèi)水蒸氣及粉塵的及時排除。
5、本回轉(zhuǎn)窯尾端為托輪支撐，接觸面積大，熱漲量能夠及時釋放，減少了筒體受內(nèi)應(yīng)力的損害。