技術(shù)規(guī)格：
鄭州泰達(dá)生產(chǎn)的外加熱式（電加熱或燃?xì)饧訜幔┺D(zhuǎn)筒回轉(zhuǎn)窯，是在原來(lái)單筒回轉(zhuǎn)窯的基礎(chǔ)上，并結(jié)合客戶現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)需要，衍生出來(lái)的新型回轉(zhuǎn)窯；外加熱回轉(zhuǎn)窯具有結(jié)果緊湊，傾斜角度任意調(diào)節(jié)，溫度變頻調(diào)節(jié)控制，加熱元件模塊化設(shè)計(jì)，更換方便，設(shè)備運(yùn)行操作簡(jiǎn)單，維護(hù)方便等優(yōu)點(diǎn)，是我公司自行研發(fā)的新型實(shí)用型產(chǎn)品。
應(yīng)用范圍：廣泛應(yīng)用于建筑，化工，醫(yī)藥，模具加工，水泥改性調(diào)整等。
優(yōu)質(zhì)材料保駕護(hù)航
選用耐磨錳鋼作為筒體板材，選用高效率、低噪音的高防護(hù)等級(jí)電機(jī)。
零部件磨損最小化
烘干煅燒設(shè)備托輪采用先進(jìn)熱處理工藝，整個(gè)設(shè)備壽命周期無(wú)憂生產(chǎn)。
加工定制適用性強(qiáng)
根據(jù)不同物料優(yōu)化設(shè)計(jì)各異的筒體內(nèi)導(dǎo)料板結(jié)構(gòu)，特殊物料設(shè)計(jì)不同的生產(chǎn)工藝，滿足所有不同性質(zhì)的工業(yè)物料煅燒。
全自動(dòng)工藝省工省力
采用自動(dòng)化控制系統(tǒng)，定量喂料，自動(dòng)化熱源控制，機(jī)械封口包裝，整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程僅需一人實(shí)時(shí)監(jiān)控，省工省力。
先進(jìn)工藝熱效率高
根據(jù)不同情況，可選熱風(fēng)爐、沸騰爐、流化床等供熱方式，筒體采用雙層保溫技術(shù)，極大的提高了熱效率。
多重保障尾氣環(huán)保排放
可選煤氣發(fā)生爐、天然氣等方式供熱，采用多重先進(jìn)除塵方式，保證尾氣達(dá)環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)排放。
1、本型號(hào)回轉(zhuǎn)窯進(jìn)料借鑒球磨機(jī)中空軸中心進(jìn)料，操作方便，密封效果好，并減少了熱量損失，同時(shí)省去了緩沖料倉(cāng)及下料溜槽等輔助設(shè)備。
2、本型號(hào)回轉(zhuǎn)窯下支撐裝置為可調(diào)節(jié)式支撐，上下支撐為分體制作，一端由銷(xiāo)軸串聯(lián)連在一起，另一端由液壓千斤頂支撐，方便調(diào)節(jié)角度。
3、本型號(hào)回轉(zhuǎn)窯為外加熱式回轉(zhuǎn)窯，采用電爐絲加熱或燃?xì)饧訜幔饷嬗斜赝庹?，筒體與隔熱罩之間形成加熱腔室，使筒體受熱均勻，同時(shí)減少了熱量散失。
4、本型號(hào)回轉(zhuǎn)窯尾端加裝了尾部密封裝置，避免了熱量及粉塵的外泄，同時(shí)尾部密封罩頂部有除塵風(fēng)管，保證了回轉(zhuǎn)窯內(nèi)水蒸氣及粉塵的及時(shí)排除。
5、本回轉(zhuǎn)窯尾端為托輪支撐，接觸面積大，熱漲量能夠及時(shí)釋放，減少了筒體受內(nèi)應(yīng)力的損害。
尼日利亞250T活性石灰生產(chǎn)線
2016年尼日利亞大型建材公司與泰達(dá)簽訂了年產(chǎn)8萬(wàn)噸高活性氧化鈣生產(chǎn)線設(shè)備合同，設(shè)備主要包括煅燒工段的石灰回轉(zhuǎn)窯、煤磨、袋式收塵器等，經(jīng)客戶驗(yàn)收后十分滿意，安裝過(guò)后，設(shè)備在客戶現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)行平穩(wěn)。
原料: 石灰石
產(chǎn)量：250t/d
土耳其100TPD海綿鐵煅燒窯
客戶經(jīng)過(guò)探訪和溝通交流對(duì)泰達(dá)技術(shù)部門(mén)為客戶量身打造的配置以及泰達(dá)的實(shí)力所打動(dòng)，很快簽訂了一整套產(chǎn)量100噸每天的海綿鐵煅燒設(shè)備，目前設(shè)備在客戶處已經(jīng)完成安裝調(diào)試運(yùn)行。
原料: 海綿鐵
產(chǎn)量：100t/d
