經過回轉窯內煤粉稱所存在的誤差分析以及所進行的控制，窯內煤粉稱的計量靜態(tài)精度可以達到0.5%左右，動態(tài)控制精度則可以達到1%左右。
  在回轉窯的煅燒過程中，導致輪帶出現開裂現象的因素有許多，輪帶和拖輪的接觸點比較小，輪帶所受的接觸應力比起輪帶設計的允許值要大出許多，這就很容易造成回轉窯內的輪帶出現承受不住壓力的現象，簡稱壓潰，一旦裂紋出現，輪帶必然出現開裂；回轉窯內的輪帶鑄造缺陷一直存在，如砂眼、裂紋等內在的一些質量問題。
  熟悉回轉窯設備安裝的都知道，在其輪帶的下方會安裝有筒體墊板。筒體墊板外徑和輪帶的內徑會有一定的縫隙，這個縫隙是很重要的，如果不恰當，就會造成筒體的變形，輪帶和墊板之間的摩擦就會增大，那么火磚的使用周期就會減短，嚴重時同樣造成輪帶的開裂。因此我們只有在回轉窯內部設備安裝合理的前提下，窯才能夠得到正常運轉。
  回轉窯筒體中心線不直解決辦法是調整筒體直線度，根據回轉窯每次停窯檢修前、檢修后、開啟運轉前對回轉窯筒體直線度的測量結果分析，筒體直線度超過來8mm，則回轉窯的徑向圓跳動達16mm以上，如此大的徑向跳動使水泥回轉窯筒體彎曲扭轉變形，內襯受到擠壓、扭轉的綜合疲勞損壞，其使用壽命大大降低。我們通過對各組托進行適當的調整，便可將回轉窯筒體直線度控制在4mm以內，使窯頭、窯尾的徑向跳動在8mm以內，大齒圈處的圓跳則處于4mm以內，大大降低了內襯受到擠壓、扭轉的綜合疲勞損壞，有效地提高了內襯的使用壽命。
  領圈頂隙過大解決辦法是調整領圈頂隙，通過在筒體墊板與領圈之間的圓周方向加焊調整墊進行及時的調整，保持其間隙在設計值之內，盡可能地使筒體與領圈保持同步運行，消除錨鉤受到剪切應力，從而延長內襯的使用壽命。