石灰回轉(zhuǎn)窯是是高溫?zé)剖业母G洞，用來煅燒石灰石，生成生石灰（俗稱白灰）窯。 石灰窯爐是工業(yè)生產(chǎn)中的重要工具，下面鄭州泰達的技術(shù)人員為大家詳細的介紹石灰窯的點火方法及點火時的注意事項。                                          

    石灰窯新建投產(chǎn)或者窯襯修理后，因含水分很大，投產(chǎn)前需要烘窯，否則水分突然受熱變成水蒸汽而膨脹，會把窯墻窯襯板漲壞，產(chǎn)生裂縫，影響灰窯的質(zhì)量和壽命。因此，點窯前必須烘窯。烘窯點火操作有三種方法：

 

1．下部點火法

 

    這種方法是將整個灰窯按照配料方案，一層石灰石一層燃料預(yù)先裝在窯內(nèi)，裝入數(shù)量約為窯的五分之四，然后在窯下出灰口將預(yù)先裝好的一千多公斤木柴等引燃，火緩緩地由下而上逐步上升，點火燃燒時間約為3~4小時。這種方法是把烘窯與投產(chǎn)二者結(jié)合起來，即烘窯又點火投產(chǎn)，所以升溫時間較長。點火以后第二天（或當天晚上）從下面稍加松動，上面開始少量加料，以后逐漸增加。等全部燃燒，并出清點火之前的物料（大約需7．10天）后，才能進入正常生產(chǎn)。這種方法點火期間的生燒廢品較多，必須注意。裝料時，在點火與窯基間應(yīng)加石灰墊層保護，防止基面受熱損壞。

 

 2．中部點火法

    這種方法是先往窯內(nèi)墊70。150毫米塊徑的石灰石，這段裝窯高度約為窯高的五分之一，然后在墊底石灰石上鋪設(shè)木柴條500kg，先引燃木柴，然后每小時填加木柴100．2OOkg，烘烤新砌窯襯8- 16小時，逐步使新砌窯襯水分蒸發(fā)，防止窯襯受高溫而開裂。待把窯烘好后，多投入一些木柴（約200。250kg），并摻入無煙煤。無煙煤按點火配比，開始時少量投料，以后逐日增加投料量，直至加到窯的有效高度處。注意點火投料的第二天要開始卸料，卸料量也由少到多，逐漸增加至正常。這個方法七天后進入正常生產(chǎn)。

 

3．窯口上部快速點火法

    這種方法是在窯內(nèi)裝填70一150毫米塊狀石灰石，填至4/5高度，然后開始加入木柴約500kg，點火燃燒約1—2小時，再投入無煙煤，再按配比一層煤一層石灰石投入窯內(nèi)。從點火第三班開始，窯下開始卸料，隨之逐日增加投料量，卸料量。一般5—7天后可以轉(zhuǎn)入正常爐。該方法升溫快，投產(chǎn)早，省煤。

 

石灰回轉(zhuǎn)窯點火的注意事項有以下幾點：

　　1、點火前必須對窯內(nèi)和相應(yīng)燃燒室有足夠的通風(fēng)。

　　2、點火前必須松動窯體膨脹螺栓15 - 20mm，待石灰窯生產(chǎn)正常穩(wěn)定后再緊固。

　　3、內(nèi)簡冷卻風(fēng)機在停產(chǎn)時不能停.若必須停止運行，最多不得超過10分鐘。

　　4、卸料時窯內(nèi)可能產(chǎn)生短時正壓，此時不可在燃燒嘴觀察孔處觀察，防止熱氣噴出傷人。

　　5、點火前打開馭動空氣環(huán)什到噴射器間的六個閥門，防止馭動空氣風(fēng)機電機過毅運行。

　　6、加熱初期廢氣是冷的.廢氣風(fēng)機電機不要過載運行，注意電流表的讀數(shù)。

　　7、下部燃燒室的溫度升得太快(盡什是盡可能鼓小的燃氣談)，必須增加助燃空氣Pii.直到洲升恢父正常10一15/h

　　8、在下部嫩燒室溫度穩(wěn)定升高約3-4h后，燃氣址做些增加，或減少助燃空氣星，但不能低于極限燃燒空氣比0.2-0.3.
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